2.16 搖 蓋 耐 折 — 紙 箱 搖 蓋 開 合 的 次 數 與

  XX公司品质检验标准要点_其它_职业教育_教育专区。東 莞 xx 電 子 科 技 有 限 公 司 xx 公 司 品 質 標 准 指 導 准 則 1 表面等級區 1.1 電 腦 機 殼 等 級 面 定 義 : 頁 數 文件編號 第 1 頁 , 共 2

  東 莞 xx 電 子 科 技 有 限 公 司 xx 公 司 品 質 標 准 指 導 准 則 1 表面等級區 1.1 電 腦 機 殼 等 級 面 定 義 : 頁 數 文件編號 第 1 頁 , 共 24 頁 CFW011 4.1.1.1 A 級 面 : 指 在 操 作 或 使 用 時 客 戶 經 常 可 見 的 表 面 ,如 產 品 的 正 面、上 面、兩 側 面。通 常 會 進 行 重 點 的 裝 飾 和 表 面 處 理 , 如塗裝、咬花、裝飾性電鍍、印刷、燙金等。在上面與側 面部份如果未進行類似重點的裝飾和表面處理時可視為 B 級面。 4.1.1.2 B 級 面 : 在 操 作 或 使 用 時 客 戶 只 是 偶 爾 看 到 的 表 面 , 如 后 面、底面邊緣部份。通常進行適度的裝飾和表面處理。 4.1.1.3 C 級 面 : 正 常 的 操 作 和 使 用 時 客 戶 基 本 上 看 不 見,通 常 只 有 通 過 正 常 操 作 外 的 移 動、翻 轉、拆 卸 等 動 作 才 能 看 見 的 面, 如底面、產品內部各面。 4.1.2 電 腦 機 殼 等 級 面 參 考 圖 : 4.1.2.1 純 直 立 式 : A 級面 兩側面 A 級面 前面及上面 ( B 級面 后板面及底面邊緣部份 C 級面 底面及內部各面 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-03A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 4.1.2.2 兩 用 型 : A面 左側面 (臥放時的 上面) 頁 數 文件編號 第 2 頁,共 24 頁 CFW011 B 級面 后板面 C 級面 內部各面 A面 上面及前 面 A 級面 右側邊及底面 B 級面 后板面 C 級面 內部各面 A 級面 左側邊及底面 A 級面 上面.前面 及右側面 (兩 用 型 直 立 式 圖 示 ) 4.1.3 Notebook 等 級 面 定 義 (兩 用 型 水 平 式 圖 示 ) 4.1.3.1 A 級 面 : 機 台 前 面 、 上 面 ( 背 蓋 ) 及 掀 開 LCD 后 機 台 正 面 部 分。 4.1.3.2 B 級 面 : 機 台 兩 側 面 。 4.1.3.3 C 級 面 : 機 台 底 部 及 機 台 后 側 面 。 4.1.4 Notebook 等 級 面 參 考 圖 A面 B面 C面(機台底部) A面(機台正前面) QSP-01-04A 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 4.2 目 視 檢 驗 條 件 4.2.1 照 明 度 :700-1100LUX 4.2.2 視 力 :0.8 以 上 ( 含 矯 正 后 ) 4.2.3 目 視 角 度 :45 °± 15 ° 4.2.4 目 視 距 離 :400mm ? 500mm 4.2.5 觀 察 時 間 ( 見 下 表 ): 檢測員 0.8以上(含矯正后) 頁 數 文件編號 第 3 頁,共 24 頁 CFW011 700 - 1100 Lux 400mm?500mm 45°± 15° 待測物 (示意圖) Code Viewing Time CiassA 7 秒/100mm×100mm CiasB 5 秒/100mm×100mm CiasC 3 秒/100mm×100mm 5.1 所 有 的 機 構 、 電 器 特 性 、 功 能 要 求 以 圖 面 為 准 , 關 於 機 構 尺 寸 公 差 如 圖 面 未 直 接 於 尺 寸 后 標 注 其 公 差,則 本 公 司 孔 的 尺 寸 公 差 以 ± 0.07mm 管 制,其 他 尺 寸 以 ± 0.20mm 進 行 管 制 , 除 非 客 戶 有 更 為 嚴 格 或 特 別 要 求 。 QE 人 員 可 視 需 要 在 SIP 制 定 時 縮 小 其 公 差 , 以 利 於 生 產 管 制 , 如 東 驊 供 貨 商 的 產 品 有 因 SIP 縮 小 公 差 管 制 的 問 題 被 判 拒 收 , 且 可 証 實 是 東 驊 事 前 未 有 通 知 廠 商 時,當批可以東驊盡量吸收的原則協調處理,但供貨商必須於下批改善。 5.2 產 品 因 為 工 藝 的 特 性 或 設 計 結 構 的 影 響 , 而 存 在 固 有 外 觀 缺 失 ( 如 衝 壓 模 具痕;電鍍白斑、水紋;塑膠射出縮水、短射、結合線、拉模、流痕、頂 白等) ,這 類 缺 失 通 常 以 樣 品 為 基 准 進 行 判 定,但 其 限 度 樣 品 的 建 立 需 充 分 遵照本准則之要求,當未有建立樣品時也可根據本准則進行判定。 5.3 本 指 導 准 則 已 有 定 義 而 SIP 另 有 規 定 則 以 SIP 之 規 格 為 准 ; 本 准 則 如 與 客 戶標准有衝突時,以客戶之標准為准。如有未定義到的缺失類型,需以客 戶為導向,雙方協議處理。 5.4 有 爭 議 的 缺 點 項 目 , 若 同 時 經 五 位 以 上 檢 驗 員 , 判 定 為 允 收 時 , 則 該 缺 失 列為允收,如仍有質疑時,365bet轉請品管部門主管人員裁示。 5.5 對 模 稜 兩 可 的 缺 失 , 雖 檢 驗 員 初 次 檢 驗 判 為 允 收 , 但 第 二 次 檢 驗 發 現 屬 缺 失時,仍判定為不合格,若有爭議, 轉請品管部門主管人員裁示。 5.6 如 產 品 在 前 段 檢 驗 過 程 中 發 現 各 項 品 質 標 准 所 列 缺 失 , 而 在 后 制 程 加 工 可 以掩蓋,其完工后品質特性未降低者,在制造者的申請下,該缺失項目可 列為允收(如鐵材外觀缺失在衝制過程中會被切除;電鍍、烤漆可掩蓋的 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 缺陷;烤漆溢漆等) 。 頁 數 文件編號 第 4 頁,共 24 頁 CFW011 5.7 產 品 設 計 為 可 開 啟 的 面 板 內 面 、 拉 門 內 面 等 , 該 面 列 為 A 面 。 如 零 部 件 產 品 有 用 於 散 件 出 貨 , 則 其 等 級 面 定 義 比 照 4.1 進 行 , 通 常 定 為 A 級 面 , 可 明顯判斷為背立面時定為 B 級面。 5.8 產 品 的 平 面 度 需 符 合 圖 面 或 客 戶 要 求 。 通 常 以 不 超 過 該 部 位 全 長 的 2/1000 為驗收標准。 5.9 當 4.3 所 述 之 相 關 品 質 標 准 有 衝 突 時 , 以 符 合 4.3 所 有 品 質 標 准 之 水 准 為 原則進行判定。 5.10 對 本 指 導 准 則 規 範 項 目 若 有 爭 議 時 , 由 品 管 部 門 主 管 人 員 裁 決 。 缺 點 類 型 1. 產 品 缺 點 類 型 ( 除 包 裝 材 料 以 外 之 產 品 ) 1.1 刮 傷 — 因 受 外 在 影 響 對 產 品 表 面 造 成 之 線 凹 痕 或 痕 跡 ( 分 有 感 刮 傷 和 無 感 刮 傷 。 以 指 甲 輕 刮 受 損 部 位 , 如 有 指 甲 受 阻 及 斷 差 感 則 為 有 感 刮 傷 )。 1.2 凹 凸 痕 — 材 料 受 力 撞 擊 / 擠 壓 或 加 工 作 業 造 成 表 面 異 常 凸 起 或 凹 陷 ( 表 面 並 未 出 現 目 視 可 見 的 破 裂 )。 1.3 撞 傷 — 材 料 受 力 撞 擊 而 造 成 的 損 傷 , 且 產 品 表 面 有 破 裂 受 損 及 斷 差 感 。 1.4 擦 傷 — 指 材 料 表 面 因 相 互 接 觸 摩 擦 所 導 致 的 損 傷 。 1.5 臟 污 — 一 般 為 加 工 過 程 中 , 不 明 油 漬 或 污 物 附 著 造 成 。 1.6 雜 質 — 通 常 是 產 品 表 面 處 理 層 中 含 有 無 法 去 除 的 雜 物 。 1.7 變 形 — 指 因 扭 曲 、 擠 壓 、 撞 擊 等 因 素 導 致 的 外 觀 形 狀 與 機 構 特 性 的 變 異 。 1.8 材 質 不 符 — 使 用 非 指 定 的 原 材 料 。 1.9 斷 裂 — 部 份 材 料 与 主 體 分 离 斷 裂 或 產 生 裂 紋 。 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 5 頁,共 24 頁 CFW011 1.10 毛 邊 — 在 產 品 邊 緣 棱 角 部 位 出 現 的 粗 糙 或 尖 銳 凸 起 物 。 1.11 異 色 — 與 基 材 顏 色 有 差 異 之 塊 、 線 、 點 狀 不 良 。 1.12 修 飾 不 良 — 人 為 的 一 些 修 飾 動 作 不 當 所 造 成 。 1.13 色 差 — 顏 色 與 標 准 的 偏 差 。 1.14 氧 化 — 金 屬 材 料 與 空 氣 中 的 氧 起 化 學 變 化 , 而 失 去 原 有 特 性 , 如 生 鏽 。 1.15 模 痕 — 通 常 指 衝 壓 過 程 中 , 材 料 表 面 處 理 層 受 到 模 面 擠 壓 表 面 產 生 的 痕 跡 或 殘 破 剝 落,易 發 在 折 彎 成 形 產 品 面 之 邊 緣,或 是 需 要 衝 制 刻 印 之 處 。 1.16 拉 模 — 一 般 指 衝 制 產 品 拉 伸 或 卸 料 不 良 以 及 射 出 , 壓 鑄 產 品 脫 模 時 被 模 具邊拉拖所造成之不良。 1.17 縮 水 — 產 品 表 面 因 材 料 熱 脹 冷 縮 作 用 , 造 成 凹 陷 的 現 象 。 1.18 短 射 或 多 料 — 灌 料 量 不 足 或 因 模 具 缺 失 、 位 置 不 當 而 產 生 多 余 的 材 料 。 1.19 水 口 — 注 塑 、 壓 鑄 工 件 的 進 料 口 。 1.20 頂 針 印 — 模 具 頂 料 銷 所 造 成 的 印 痕 。 1.21 頂 白 — 比 背 景 顏 色 白 , 常 出 現 于 頂 針 背 面 。 1.22 結 合 線 — 也 叫 溶 化 線 , 像 是 重 新 交 接 線 , 這 種 結 合 可 以 是 不 同 灌 料 口 灌 入后之結合,也可以是因為零件外形使原料分支流動后結合。 1.23 過 火 — 射 出 過 程 高 溫 高 壓 , 材 料 燃 燒 , 所 留 下 的 燒 焦 或 黑 痕 。 1.24 咬 花 大 小 不 一 — 此 為 塑 膠 模 具 成 型 循 環 時 , 因 壓 力 不 一 所 造 成 的 。 1.25 流 痕 — 熱 塑 膠 流 質 因 潮 濕 空 氣 凝 聚 影 響 , 于 射 出 成 型 后 在 表 面 上 呈 現 波 浪或條紋現象。 1.26 壓 力 痕 — 此 為 塑 膠 模 具 成 型 循 環 時 , 大 量 熱 塑 膠 流 質 流 動 受 到 循 環 壓 力 影響,射出料會造成銀灰色閃亮條紋。 1.27 氣 孔 — 加 工 時 卷 入 氣 體 而 產 生 的 孔 狀 不 良 。 1.28 气 泡 — 加 工 時 卷 入 氣 體 而 產 生 的 泡 狀 不 良 。 1.29 起 瘡 — 斑 痕 或 銀 灰 色 條 紋 , 射 出 料 氣 泡 造 成 。 該 氣 泡 形 成 一 般 是 因 為 潮 濕空氣被凝聚。 1.30 濺 渣 — 焊 點 周 圍 因 焊 接 作 業 產 生 的 小 金 屬 顆 粒 。 1.31 脫 焊 — 焊 點 分 離 。 1.32 燒 傷 — 點 焊 或 熔 接 作 業 因 溫 度 過 高 而 產 生 。 1.33 焊 痕 — 焊 接 后 留 下 的 痕 跡 , 塗 裝 后 仍 可 見 到 。 1.34 膜 厚 — 產 品 表 面 處 理 層 的 厚 度 。 1.35 硬 度 — 塗 料 、 材 料 質 地 堅 固 程 度 。 1.36 附 著 性 — 表 面 涂 膜 處 理 層 或 印 刷 , 燙 金 與 母 材 之 間 的 結 合 力 。 1.37 光 澤 度 — 產 品 表 面 的 光 澤 反 射 率 。 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 6 頁,共 24 頁 CFW011 1.38 耐 衝 擊 性 — 表 面 涂 膜 層 與 母 材 之 間 的 結 合 程 度 及 塗 膜 堅 韌 程 度 。 1.39 耐 溶 劑 性 — 表 面 涂 膜 層 , 印 刷 及 燙 金 與 酒 精 的 化 學 反 應 。 1.40 耐 磨 性 — 表 面 涂 膜 層 , 印 刷 及 燙 金 的 耐 磨 程 度 。 1.41 流 漆 — 塗 裝 后 表 面 有 單 個 或 多 個 如 水 滴 般 的 漆 點 。 1.42 凝 漆 — 塗 裝 后 漆 面 有 單 一 的 漆 團 , 此 漆 團 與 噴 點 明 顯 不 同 。 1.43 溢 漆 — 噴 到 不 需 要 或 不 得 噴 到 漆 的 地 方 。 1.44 魚 眼 — 某 個 區 域 固 定 出 現 不 同 亮 度 的 魚 眼 形 亮 點 。 1.45 橘 皮 — 表 面 出 現 類 似 橘 子 皮 之 狀 況 。 1.46 磨 痕 — 指 研 磨 后 所 造 成 的 痕 跡 。 1.47 掉 漆 — 漆 異 常 脫 落 , 如 碰 、 撞 … 等 。 1.48 異 物 殘 留 — 在 生 產 制 程 中 , 由 于 作 業 疏 忽 , 致 外 物 殘 留 于 工 件 。 1.49 溢 墨 — 指 印 刷 的 油 墨 于 印 刷 時 由 于 太 稀 或 表 面 不 平 , 而 四 處 溢 流 。 1.50 斷 線 — 指 印 刷 的 油 墨 于 印 刷 時 由 于 太 濃 或 表 面 不 平 ( 如 咬 花 、 雜 質 ) , 而 無法到達適當位置,而有中途不全的現象。 1.51 重 影 — 指 印 刷 圖 案 有 兩 層 或 以 上 的 陰 影 , 常 出 現 于 重 覆 印 刷 。 1.52 不 全 — 指 印 刷 作 業 過 程 中 , 因 作 業 疏 忽 , 造 成 圖 案 不 完 整 。 1.53 字 符 圖 案 — 字 的 形 體 以 及 圖 的 形 狀 與 式 樣 。 1.54 錯 位 — 未 依 規 定 位 置 進 行 加 工 。 1.55 缺 件 — 未 依 規 定 數 量 進 行 加 工 。 1.56 錯 件 — 未 依 規 定 零 件 進 行 加 工 。 1.57 欠 鑄 — 壓 鑄 件 因 注 料 不 足 或 因 模 具 因 素 造 成 產 品 殘 缺 。 1.58 冷 料 — 產 品 表 面 有 一 層 未 能 完 全 溶 合 的 材 料 。 1.59 夾 渣 — 通 常 是 因 為 金 屬 中 含 有 雜 質 及 回 爐 料 使 用 過 多 所 造 成 , 多 分 布 在 铸件的上表面和铸型不通气的转角部位。 1.60 切 割 痕 — 切 割 、 裁 剪 作 業 后 所 造 成 的 痕 跡 。 1.61 封 孔 不 良 — 由 于 铝 及 其 合 金 阳 极 化 后 , 在 其 表 面 留 有 氧 化 膜 膜 孔 。 1.62 表 面 紋 路 — 結 構 所 要 求 的 表 面 紋 理 狀 況 。 1.63 脫 層 ( 翹 皮 ) ― 表 面 浸 、 鍍 層 附 著 力 不 佳 , 有 剝 落 翹 起 的 現 象 。 1.64 針 孔 — 產 品 表 面 呈 細 小 圓 孔 狀 不 良 。 1.65 水 紋 — 烘 干 作 業 不 完 全 或 水 質 不 干 淨 造 成 。 1.66 電 極 黑 影 — 指 在 電 鍍 時 , 掛 鉤 處 因 電 鍍 困 難 所 產 生 之 黑 影 。 1.67 電 擊 — 電 鍍 過 程 中 , 工 件 碰 觸 大 電 流 產 生 異 常 的 缺 口 。 1.68 白 斑 — 材 料 鍍 前 表 面 鏽 蝕 深 及 底 材 時 , 電 鍍 后 因 光 線 折 射 , 產 生 白 色 斑 紋。 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 7 頁,共 24 頁 CFW011 1.69 吐 酸 — 電 鍍 藥 水 殘 留 于 夾 縫 無 法 完 全 烘 干 , 靜 置 后 逐 漸 流 出 , 常 造 成 腐 蝕現象。 1.70 過 度 酸 洗 — 電 鍍 時 浸 漬 酸 液 時 間 過 久 , 造 成 金 屬 表 面 過 度 腐 蝕 。 1.71 電 鍍 堆 積 — 電 鍍 不 均 ,365bet 造 成 在 某 處 堆 積 。 2. 包 材 類 缺 點 類 型 2.1 穿 刺 孔 — 不 明 造 成 的 孔 洞 。 2.2 紋 路 方 向 — 指 結 構 紋 路 方 向 ( 如 瓦 楞 紙 ) 。 2.3 龜 裂 — 材 質 破 裂 。 2.4 潮 濕 — 材 質 濕 潤 , 多 水 氣 。 2.5 臟 污 — 一 般 為 加 工 過 程 中 , 不 明 污 物 附 著 而 成 。 2.6 字 體 圖 案 — 字 體 和 圖 案 的 形 狀 與 式 樣 。 2.7 錯 位 — 未 依 規 定 的 位 置 進 行 加 工 。 2.8 顏 色 — 印 刷 圖 案 或 材 質 的 色 澤 。 2.9 材 質 不 符 — 使 用 非 指 定 的 材 料 。 2.10 箱 角 漏 洞 — 成 箱 后 疊 角 處 的 漏 洞 。 2.11 壓 痕 線 — 折 彎 處 的 壓 線 。 2.12 切 口 — 裁 切 的 刀 口 。 2.13 箱 釘 — 裝 釘 紙 箱 所 用 , 一 般 使 用 帶 有 鍍 層 的 低 碳 鋼 扁 絲 。 2.14 搭 接 舌 寬 — 為 搭 接 紙 箱 所 預 留 部 分 的 寬 度 。 2.15 裱 合 — 面 紙 與 里 紙 使 用 規 定 的 粘 合 劑 進 行 粘 合 。 2.16 搖 蓋 耐 折 — 紙 箱 搖 蓋 開 合 的 次 數 與 角 度 性 能 。 金屬件及其加工組成品質標准 1.外觀允收標准 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 8 頁,共 24 頁 CFW011 缺點類型 刮 傷 判 定 標 准 A 面 B 面 C 面 允許寬 0.2mm、長 允許寬<0.2mm、長< 允許寬0.4mm 以下, 3mm 以下無感刮傷 10mm 以下無感刮傷三 長40mm 以下,刮傷三 二條,條與條之間 條 , 條與條之間距離在 條. 距離 70mm 以上. 70mm 以上. 面積≦0.2 mm2 面積≦1.0 mm2 允許 面積≦2.0mm2 允許 2 允許 1 處 1處 處 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 須通過 UL 1439 測試 材料厚度 5%以下 或無刺手之感覺 允許不得有露底材之 模具痕 允許無手感之模具痕 判 定 次 碰 傷 斷 裂 毛 邊 模 痕 次 主 次 次 氧 化 表面不允許(切 表面不允許 ( 切斷面 表面不允許 ( 切斷面 斷面斑點鏽蝕不 斑點鏽蝕不允許) 斑點狀鏽蝕允許) 允許) 面積≦0.3mm2 允許 1 處 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 面積≦2.0mm2 允許 2 面積≦4.0mm2 允許 3 處 處 允許不得有露底材之 允許不得有露底材之 擦傷 擦傷 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 面積≦0.50mm2,允許 三處(距離大于 50mm) 不允許 不允許 不允許 不允許表面鹽處理產 生的差異,其他成因 的色差可接受. 次 凹凸痕 次 次 次 次 主 主 次 擦 傷 臟 污 拉 模 變 形 材質不符 色 差 針 孔 電極黑影 電 擊 不允許 不允許 不允許 允許ψ0.2mm 以下 1 允許ψ0.4mm 以下兩 個 個 不允許 不允許 不允許 不允許 次 次 次 缺點類型 判 定 標 准 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 判定 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 白 斑 水 紋 吐 酸 脫層翹皮 過度酸洗 電鍍堆積 2. 其 它 相 關 品 質 要 求 A面 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 B面 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 頁 數 文件編號 第 9 頁,共 24 頁 CFW011 主 次 次 主 次 主 C面 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 2.1 鉚 合 件 須 鉚 合 到 位 且 牢 固 平 整 , 不 可 有 毛 刺 、 松 動 之 現 象 。 2.2 抽 牙 孔 須 完 全 , 不 得 缺 角 或 殘 留 毛 頭 且 其 孔 徑 需 符 合 要 求 。 2.3 拉 釘 ( 包 括 所 有 鋁 制 拉 釘 和 鐵 制 拉 釘 ) 拉 完 后 , 須 完 整 , 不 得 破 損 、 殘 尾 、 空心、毛邊等不良現象,所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面,允許拉 釘 有 傾 斜 現 象 但 其 頭 部 與 產 品 表 面 間 隙 最 大 不 可 超 過 0.2mm 。 2.4 字 模 ( 包 括 客 人 要 求 的 特 殊 符 號 如 : 電 源 連 接 符 號 、 滑 鼠 接 口 符 號 、 列 印 機 接口號,不得有殘缺或重疊及不清晰的現象,且位置、大小、粗細符合圖 面規定。 2.5 所 有 彈 片 類 ( 包 括 馬 口 鐵 ) 之 點 焊 拉 力 , 通 常 料 厚 在 0.3mm 工 以 下 需 大 于 5kg , 其 他 需 通 常 需 大 于 15kg , 點 焊 拉 力 測 以 試 片 針 對 機 台 及 治 具 進 行 驗 証 , 試 片 材 質 、 料 厚 需 與 生 產 之 產 品 一 至 , 試 片 泡 點 依 2.8 執 行 。 當 試 片 測 試 有 異 常 時,則 需 對 產 品 進 行 測 試 驗 証,產 品 驗 証 如 無 異 常 則 判 定 為 ok。 2.6 所 有 拉 釘 組 合 件 、 點 焊 組 合 件 之 組 合 后 間 隙 需 控 制 在 0.30mm 以 下 。 2.7 所 有 鉚 銅 柱 鉚 合 后 不 可 高 于 產 品 表 面 , 且 鉚 合 后 需 承 受 15kg 之 推 力 。 2.8 所 有 點 焊 之 泡 點 大 小 如 圖 面 有 標 注 的 依 圖 面 標 注 的 為 准 , 如 圖 面 未 標 注 的 則依如下之標准進行管制: 需 烤 漆 之 部 件 Φ 2.2O-2.50mm 之 間 , 高 度 0.40-0.50mm 之 間 ; 非 烤 漆 之 部 件 Φ 2.50-2.80mm 之 間 , 高 度 0.40-0.50mm 之 間 ; 2.9 電 鍍 產 品 之 電 鍍 層 厚 度 須 符 合 圖 面 規 定 , 未 明 確 規 定 者 , 須 達 5 μ m 以 上 。 2.10 高 溫 熔 接 、 切 割 作 業 部 件 不 得 有 濺 渣 、 脫 焊 、 錯 位 之 現 象 ; 表 面 不 可 有 燒 傷 的 現 象 , 內 面 允 許 不發黑嚴重有礙目視之燒傷現象。 2.11 組 立 件 ( 拉 釘 、 鉚 合 、 點 焊 等 ) 不 可 有 錯 位 、 缺 件 、 錯 件 的 現 象 。 塑 膠 件 品 質 標 准 判 定 QSP-01-04A 1.外觀允收標準 缺點 判 定 標 准 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 類型 A 面 B 面 允許寬< 0.2mm 、長< 10mm 以下無感刮傷三 條,條與條之間距離在 70mm 以上. 頁 數 文件編號 第 10 頁,共 24 頁 CFW011 刮 傷 不允許 C 面 允許寬0.4mm 以下,長 20mm 以下,條與條距 離 50mm 以上的無感刮 傷三條. 次 碰 傷 凹凸痕 毛 邊 斷 裂 縮 水 不允許 不允許 毛邊修飾均勻平滑 不允許 面積≦1.0 mm2 允許 1 處 面積≦2.0mm2 允許 2 處 面積≦2.0mm2 允許 2 處 面積≦4.0mm2 允許 3 處 毛邊修飾均勻平滑 不允許 毛邊修飾均勻平滑 不允許 次 次 次 主 次 目視 500mm 以內不 目視 500mm 以內不可 無功能特性影響之縮水 可見 見 允許 允 許 面 積 ≦ 0.1mm2 允許面積≦ 0.2mm2 以 允許面積≦ 0.4mm2 以 異色 以下,2 點以內,點 下,2 點以內,點與點 下,3 點以內,點與點 與 點 的 距 離 100mm 距離 70mm 以上 以上 距離 50mm 以上(必要時 依限度樣品) 不允許 須修平 不允許 不允許 不允許 不允許 不可見 見 不允許 須修平 不允許 不允許 不允許 不允許 合線 ΔE1 不允許 不允許 目視 500mm 以內不可見 不允許 須修平 不允許 不允許 不允許 不允許 次 修飾 不良 水口 短射或 多料 起 气 瘡 泡 次 次 主 次 主 次 次 頂 白 結合線 目視距離 500mm 以內 目視距離 500mm 以內不可 允許目視無裂紋感之結 ΔE1;ΔL|1.0|; Δ E1; Δ L | 1.0 | ; 色 差 臟 污 過 火 拉 模 缺點 類 型 咬花大小 Δa,b|0.5|且目 Δa,b|0.5|且目視 視不得有明顯差異 不允許 不允許 不允許 不得有明顯差異 不允許 不允許 目視 500mm 以內不可見 判 定 標 准 A 面 B 面 不允許 不允許 主 次 次 次 C 面 目視 500mm 以內不可見 判定 主 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 不一 流 痕 壓力痕 不允許 不允許 不允許 不允許 頁 數 文件編號 第 11 頁,共 24 頁 CFW011 主 次 目視 500mm 以內不可見 目視 500mm 以內不可見 2. 其 它 相 關 品 質 要 求 2.1 嵌 入 物 依 圖 面 要 求 不 可 有 錯 位 及 缺 件 現 象 。 2.2 字 符 圖 案 須 符 合 圖 面 要 求 , 清 晰 易 識 別 , 不 可 有 錯 位 現 象 , 旋 轉 章 應 注 意 日 期和特性的保持。 粉 體、液 體 塗 裝 烤 漆 品 質 標 准 1. 各 級 面 允 收 標 準 缺點類型 判 定 標 准 A 面 B 面 C 面 判 定 QSP-01-04A 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 (物性) 膜厚 硬度 頁 數 文件編號 第 12 頁,共 24 頁 CFW011 主 主 依 承 認 書、圖 面 或 客 人 要 求 。 取 9 點 測 量 計 算 平 均 膜 厚 。 依 承 認 書、圖 面 或 客 人 要 求。通 常 鐵 件 烤 漆 鉛 筆 硬 度 應 通 過 3H 鉛 筆 測 試 ; 塑 件 烤 漆 鉛 筆 硬 度 應 通 過 HB 鉛 筆 測 試。 依 承 認 書 、 圖 面 或 客 人 要 求 。 通 常 以 色 差 計 比 對 , ΔE1; ΔL|1.0|;Δa,b |0.5|且目視不得有明顯差異;當無 法 以色差計測試時則目視與樣品比對不可有目視之差異。 方 格 試 驗 (1mm*1mm) 評 定 點 數 10 點 , 即每一條割痕,兩邊平 滑且細,割痕之交叉點以及正方形每一方格內無任何剝落現象( 詳 見 3. 烤 漆 方 格 試 驗 評 定 點 數 參 考 ) 。 依承認書,圖面或客人要求。 直 徑 1/2 英 寸 衝 擊 棒 1000 克 , 高 度 500mm 正 面 衝 擊 其 塗 膜不得剝落。 用 棉 花 沾 濃 度 95% 的 工 業 酒 精 , 以 500g/cm 2 壓 力 加 壓 于 棉 花 或 棉 布 上 , 在 樣 板 上 來 回 擦 拭 50 次 , 塗 膜 部 位 不 得 有受損現象。 使 用 1107 橡 皮( 繪 圖 橡 皮 )負 重 500g/cm 2 力 來 回 擦 拭 50 次 無 漏 底 材 的 現 象 (適 用 于 塑 膠 噴 塗 )。 不允許 不允許 不允許 面積≦0.4 mm2,異色 ≦0.3 mm2 允許 4 點, 點與點距離 50mm 以 上。 2 色差 主 附著性 光澤度 耐衝擊性 耐溶劑性 主 主 主 主 耐磨性 (外觀) 流 漆 主 次 凝 漆 不允許 不允許 次 異色 允 許 面 積 ≦ 0.2 mm 以下 1 點。 2 面積≦0.3 mm 允許 2 面積≦0.4 mm2 允許 3 點 , 點與點距離>70mm 點,點與點距離 50mm 以上。 2 次 以上。 同色面積≦0.3 mm , 同 色 面 積 ≦ 0.4 雜 質 允 許 同 色 面 積 ≦ 0.2 異色≦0.1 mm2 允許 3 mm2,異色≦0.3 mm2 mm2 以下 1 點。 點 , 點與點距離>70mm 允許 4 點,點與點距 以上。 離 50mm 以上。 次 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 缺點類型 判 定 標 准 A 面 B 面 頁 數 文件編號 C 第 13 頁,共 24 頁 CFW011 面 判定 氣 泡 允 許 面 積 ≦ 0.2 mm2 以下 1 處。 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 面積≦0.3 mm2 允許 3 面積≦0.4 mm2 允許 4 處 , 點與點距離>70mm 處,點與點距離 50mm 以上。 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 以上。 允許不影響外觀與 EMI 接地之輕微溢漆 不允許 允許液體膜厚不超過 90 μm、粉體不超 160 μm 導致之桔皮現象 。 不允許 不允許 目視 500mm 以內不可 見 內,看不到 不允許 2 次 溢 漆 魚 眼 橘 皮 刮 傷 碰 傷 磨 痕 焊 痕 掉 漆 凹凸痕 異物殘留 變 形 臟 污 氧 化 針 孔 次 次 次 次 次 次 次 主 次 次 次 目 視 距 離 500mm 以 目視距離 500mm 以內, 目 視 距 離 500mm 以 內,看不到 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 看不到 不允許 2 面積≦ 1.0mm 允許 面積≦2.0mm 允許 2處 3處 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 面積≦0.50mm ,允許 三處(距離大于 50mm) 不允許 不允許 2 次 主 次 2. 烤 漆 方 格 試 驗 評 定 點 數 參 考 方格試驗之評定點數表 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 評定點數 損 傷 狀 態 頁 數 文件編號 第 14 頁,共 24 頁 CFW011 10 8 6 4 2 0 每一條割痕,兩邊平滑且細,割痕之交叉點以及正方形每一方格內無任何剝落 現象。 切割之交叉點稍微剝落,正方形每一方格無剝落現象而缺損部分之面積在總正 方形面積之 5%以內。 割痕之兩側與交叉點有剝落,缺損部分之面積為總正方形面積之 5~15%。 切割所引起之剝落寬度較廣,缺損部分之面積為總正方形面積之 15~35%。 由于切割所造成之剝落寬度較評定為 4 點者更廣, 缺損部分之面積為總正方形 面積之 35~65%。 剝落面積為總正方形面積之 65%以上者。 包 裝 材 料 品 質 標 准 1. 允 收 水 准 ( 此 項 不 分 等 級 面 ) 缺點類型 (紙 箱 ) 穿刺孔 結合性 紋路方向 龜 裂 潮 濕 臟 污 字體圖案 印刷錯位 顏 色 材質不符 箱角漏洞 壓痕線 切口 不允許 粘貼或美克斯釘接合功能需達到要求 須利于支撐與緊壓 不允許 不允許 不允許 依圖面或承認書要求且須清晰 不允許(依圖面或承認書要求) 依圖面或承認書要求 依圖面或承認書要求 成箱后疊角漏洞直徑不超過 5mm 折線居中,不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的 壓痕線。 刀口無明顯毛刺,裁刀切口里面紙裂損距邊不超過 8mm 或長不超 過 12mm。 次 主 次 主 主 次 次 次 次 主 次 次 次 判 定 標 准 判定 印 刷、燙 金、銘 板 品 質 標 准 QSP-01-04A 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 1. 允 收 水 准 ( 此 項 不 分 等 級 面 ) 印刷、燙金、銘板 缺點類型 雜質 溢墨 斷線 重影 色差 不全 臟污 刮傷 字符圖案 錯位 附著性 耐溶劑性 背膠 面積≦0.3mm2 以下 1 點 判 定 標 准 頁 數 文件編號 第 15 頁,共 24 頁 CFW011 判 定 次 次 次 次 主 次 次 次 次 次 主 主 主 長寬不超過字體線粗的三分之一,圖案不得溢墨 寬度0.15mm 以內且不得超過字體線粗的三分之一,允許一條 目視距離 500mm 以內,看不到 與樣品核對,目視距離 500mm 以內不易察覺 目視距離 500mm 以內,看不到 不允許 不允許 依圖面要求 不允許 3M 膠粘貼于產品印刷位置上 5 分鍾后拉開不得掉漆 以濃度 95%的工業酒精擦拭來回 25 次不得掉漆 須完整,不得有溢出或不全 鐵 材 品 質 檢 驗 標 準 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 1. 允 收 水 准 項目 毛邊 刮傷 碰傷 擦傷 氧化 臟污 凹凸痕 變形 材質不符 脫層(翹皮) 水紋 鋅點鋅花 異色 色差 類別 卷 材 片材 3 其它: 品名 鍍鋅鋼板(SECC) 不鏽鋼(SUS) 馬口鐵(SPTE) 鍍鋅鋼板(SECC) 冷扎鋼板(SPCC) 材料厚度的 5%以下 判定標淮 頁 數 文件編號 第 16 頁,共 24 頁 CFW011 判定 次 次 次 次 主 次 次 次 主 主 次 次 次 次 允許寬 0.2mm、長 3mm 以下無感刮傷二條,條與條之間 距離 70mm 以上. 面積≦0.2 mm2 允許 1 處 不允許(如層間磨擦未呈現發黑發亮,且未傷及底材之 狀況可接受) 表面不允許 不允許 面積≦0.3mm2 允許 1 處 不允許 不允許 不允許 如屬加工工藝固有之特性可允收(必要時依限度樣品) 允許 表面處理工藝造成 0.2sqmm 以下,距離 70mm 以上可接 受 鐵材間本身的色差可允收 尺寸 依 BOM 依 BOM 依 BOM 依 BOM 依 BOM +1.0mm +1.0mm 對角線公差 (長*寬)公差 +0.3mm +0.3mm +0.3mm +0.8mm +0.8mm 厚度公差 +0.08 mm +0.05 mm +0.05mm +0.08 mm +0.08 mm 2. 各 類 鐵 材 尺 寸 之 允 收 水 準 : 檢驗方式 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 3.1 材 質 証 明 - 依 廠 商 每 批 的 材 質 証 明 書 及 相 關 資 料 等 核 對 。 3.2 抽 樣 計 劃 : 3.2.1 對 于 卷 料 鐵 材 每 一 檢 驗 批 (lot),IQC 抽 任 一 卷 中 展 開 之 2 米 進 行 尺 寸 量測及外觀等項目的檢驗。 3.2.2 對 于 片 狀 鐵 材 , 每 一 檢 驗 批 (lot) , IQC 抽 取 5PCS 進 行 尺 寸 量 測 , 外 觀 抽 取 30PCS , ( 如 小 于 此 批 量 予 以 全 數 檢 驗 ) 。 3.3 在 后 續 的 加 工 處 理 作 業 中 , 如 發 現 缺 點 是 屬 鐵 材 問 題 均 以 此 標 准 判 斷 之 . 塗 料、塑 膠 原 料 品 質 檢 驗 標 準 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 1. 名 詞 定 議 頁 數 文件編號 第 17 頁,共 24 頁 CFW011 檢 驗 批 (LOT) - 指 供 應 商 每 次 交 貨 進 倉 的 同 一 規 格 的 產 品 為 一 檢 驗 批 。 3. 判 定 標 準 3.1 對 于 每 一 批 塗 料 及 塑 膠 原 料 , 均 需 要 求 廠 商 提 供 色 板 及 色 差 報 告 , 作 為 本 廠進料檢驗之依據。 3.2IQC 對 色 板 之 色 差 用 色 差 計 進 行 確 認 , Δ E 值 ≦ 0.50 , 以 光 面 為 准 , 細 咬 花 及粗咬花值僅作為參考。 3.3IQC 需 確 認 廠 商 出 貨 標 簽 之 內 容 是 否 正 確 , 如 : 品 名 、 色 號 、 顏 色 等 。 3.4 包 裝 袋 不 得 有 開 口 、 破 損 、 溢 漏 等 現 象 。 3.5 包 裝 袋 外 觀 不 得 有 嚴 重 臟 污 。 電 腦 外 殼 完 成 品 共 通 檢 驗 規 範 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 項 次 檢驗項目 1 尺寸 判 定 基 准 依圖面及 SIP 進檢驗判定. 頁 數 文件編號 第 18 頁,共 24 頁 CFW011 檢 驗 方 式 備 注 游標卡尺/分離 卡/二次元等 a.各部件之外觀依各級面定訂之外觀標准進行檢驗。 目視/色差計 2 外 觀 b. 產品包裝依訂單或制令要求進行檢驗。 c. 接地部位不得有導致 EMI 功能喪失之雜物殘留。 目 目 視 視 a.以 HDD、FDD、CD-ROM、POWER 等之治具實裝不可有 目 視/實 裝 過松緊或孔位錯位等機構功能之不良現象。 b. 面板與上蓋、側板等之組合間隙與段差不得大于 0.8mm(如客戶有特別要求則依客戶要求標准執行.) c.各部件組裝需順暢,不可有干涉、過緊等不良現象。 3 機構特性 d.組立機箱各部件需具有互換性。 厚 薄 規 實 實 裝 裝 e. 各部件依 BOM 核對,365bet不得有短裝、多裝或裝錯位置 目視比對 BOM 等之不良。 f. 螺牙不得有牙孔變形、缺損或未攻牙的現象。 g. 牙規檢測 GP 端不得有不過的現象,IP 端不得有可 通過的現象。 a. 線材極性顏色依圖面規定。 b. 電氣絕緣層不得有氧化或失效的現象。 c. 各導電之線路不得有氧化或失效的現象。 4 電氣特性 d. 喇叭音量、音質測試應正常。 e. 風扇測試不得有異常之噪音、怠速或不轉等現象。 f. LED 不得有閃爍或不亮的現象發生,色澤依承認規 格。 a. 所有散件包裝出貨之產品,包裝方式依生管之制 令、包裝圖及 SOP 等相關要求進行管制,產品以該 部件之 SIP 訂定之檢驗項目進行檢驗。 b. 依以上 1,2,3,4 項中檢驗設備不足以對其檢驗, 而客人又無特殊要求時可以不列檢驗。 目 牙 目 目 治 治 治 視 規 視 視 具 具 具 目視、治具 5 附注 PCBA 外 觀 檢 規 範 1 名詞定義: 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 1.1 PCB : Printed Circuit Board 2 特殊檢驗條件: 印刷電路板 頁 數 文件編號 第 19 頁,共 24 頁 CFW011 1.2 PCBA : Printed Circuit Board Assemblies 印刷電路板總成 2.1 帶 燈 光 放 大 鏡:用 于 目 測 目 的,部 分 有 標 准 要 求 處 可 由 放 大 鏡 作 輔 助 工 具 。 所選放大鏡的放大倍數可以根據被測物的尺寸參照下表而選取。 寬度 0.5mm 0.25-0.5mm 0.25mm 檢測用 1.75X-4X 10X 20X 參考選取 10X 20X 30X 注:參 考選取 僅用于 証實檢測后被判退的物料。至于總成中的具體的有彼此交錯處的檢 測,可選取更大一些的帶燈光放大鏡。 2.2 檢 驗 場 地 應 為 ESD 保 護 區 域 。 3 允收水准: 3.1 PCBA 檢 驗 要 求 3.1.1 工 作 站 應 保 持 清 潔 、 整 齊 以 防 止 對 PCBA 造 成 臟 污 。 3.1.2 焊 接 面 不 可 以 用 手 直 接 接 觸。以 防 止 手 汗 和 臟 污 造 成 的 焊 面 質 量 下 降。 3.1.3 PCBA 只 能 拿 其 邊 緣 部 分。不 允 許 兩 塊 PCBA 板 疊 放,可 放 于 專 用 的 PCBA 架上。盡可能讓物件在制程轉移時保持水平。 3.1.4 PCBA 儲 放 、 工 作 區 域 及 檢 查 區 域 一 定 要 有 ESD 防 護 措 施 , 在 裝 配 物 料 轉 移 和 檢 驗 時 必 須 做 好 ESD 保 護 , 相 關 要 求 參 見 『 防 靜 電 作 業 指 導 准 則』 。 3.2 元 件 面 檢 驗 規 範 3.2.1 元 件 破 損 3.2.1.1 元 件 表 面 有 破 損 或 絲 印 脫 落 元 法 辨 認 元 件 規 格 不 可 以 接 受。 3.2.1.2 元 件 的 引 腳 有 受 到 損 害,如 有 缺 口 或 切 口 等。如 果 受 損 超 過 引 腳 直 徑 的 25% 則 不 可 以 接 受。引 腳 表 面 的 塗 層 有 裂 縫 不 可 以 接 受 。 ( 圖 a) 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 20 頁,共 24 頁 CFW011 Notebook 機構外觀檢驗規範 1.各級面允收標准 缺點類型 0.20mm≦Φ<0.30mm 不可擦拭的污點 0.30mm≦Φ<0.40mm 0.40mm≦Φ<0.50mm 兩點間距離須大於 40mm 以上 LCD Cover 與 Upper Case 合 可移動之間隙 上即卡鉤 (HOOK CATCH) 鉤緊 ≦0.60mm 時,所造成之間隙。 LCD Cover 與 LCD Bezel 組合 后所造成之間隙,有會因使 用時而改變的間隙大小 不可移動之間隙 (Hinge 處)。 Upper Case 與 LCD Case 組合 后所造成之間隙 LCD 與 LCD Bezel 正下方間 隙;上沿及左右兩側間隙 前后蓋或上下組合后,不同 CASE 組合在同一面上產生的 ≦0.50mm 段差 落差 LCD COVER 與 K/B COVER 之段 差 Φ<0.35mm 0.35mm≦Φ<0.50mm 0.50mm≦Φ<1.50mm Φ>1.50mm 脫漆 長<0.50mm;寬<0.20mm 0.5≦長 1.0;0.2≦寬<0.4 1.0≦長 1.5;0.4≦寬<0.6 長≧1.5mm;寬≧0.60mm 銘版刮傷 不允許 ≦1.0mm 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 2 1 不允許 不允許 1 不允許 不允許 ≦1.0mm ≦1.0mm 3 2 1 不允許 主 2 1 不允許 主 QSP-01-04A ≦0.50mm ≦0.50mm 主 ≦0.30mm ≦0.30mm ≦0.30mm ≦0.30mm ≦0.30mm ≦0.30mm ≦0.30mm ≦0.30mm ≦0.30mm 主 ≦0.60mm ≦0.60mm 主 判 定 標 准 A 1 不允許 不允許 面 B 面 2 1 不允許 C 3 2 1 主 面 判定 不列入缺點 不列入缺點 有兩處以上脫漆并存時須間隔 50mm 以上 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 21 頁,共 24 頁 CFW011 缺點類型 判 定 標 准 A CASE 表面漆脫落并傷及 CASE 塑材之刮痕 以指甲前端輕角 CASE 表面, 輕輕滑過刮痕,如有遲滯或 段落感覺發生即為有感刮傷 反之為無感傷 長<5 5≦長<10 寬<0.20 10≦長<20 長>20 長<3 3≦長<5 5≦長<10 10≦長 15 長>15 長<3 0.5≦寬<1.0 5≦長<10 長>10 寬>0.20 1 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 3 2 1 不允許 2 1 不允許 不允許 1 不允許 不允許 不允許 不列入缺點 3 2 不允許 3 2 1 不允許 2 1 不允許 不允許 不允許 不允許 不列入缺點 面 B 面 不允許 C 面 判定 不允許 不允許 主 有感刮傷 (系指在任何一 個角度可視之) 不列入缺點 不列入缺點 無感刮傷 (系指在 CASE 在 0.2≦寬<0.5 某一特定角度可 看到之刮痕) 主 刮痕與刮痕間距離至少大於 50mm 以上 兩道刮痕相距 50mm 以內時判定為缺點 尖銳之毛邊,可使使用者受 毛邊 傷為嚴重之缺點 影響組合性之毛邊 不影響組合性之毛邊 L≦2mm 縮水 色差 印刷不良 以實際限度樣品比對 以實際限度樣品比對 字體印不可拉墨、斷白、字體不清、偏移、印刷錯誤等現象。印刷 位置偏移以承認樣品為准。 銘版(LOGO)合於凹槽內不可有一角可一稜及多處超出 LOGO 凹槽邊 LOGO 浮貼 緣;銘版合於凹槽內,但中央及四角任一方不可有浮高,高於凹槽 邊緣之現象。 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 主 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 1 不允許 不允許 2 主 主 主 主 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 22 頁,共 24 頁 CFW011 缺點類型 長≦5 寬≦0.20 5<長≦10 判 定 標 准 A 面 B 面 2 1 不允許 不允許 2 1 不允許 不允許 1 不允許 不允許 不允許 C 3 2 1 不允許 3 2 1 不允許 2 1 不允許 不允許 面 1 不允許 不允許 不允許 1 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 判定 10<長≦15 長≧15 長≦3 3<長≦5 5<長≦8 長≧8 長≦3 表面毛絲 0.2<寬≦0.3 主 0.3<寬≦0.4 3<長≦5 長≧5 寬>0.4 兩條之間距離大於 40mm Φ≦0.20mm 0.20mm<Φ≦0.30mm 表面顆粒 0.30mm<Φ≦0.40mm Φ>0.40mm 兩點間距離大於 40mm 以上 CASE 變形 HOOK 不順 HINGE NG T/P 按鍵下陷 LABEL 不列入缺點 不列入缺點 不列入缺點 2 1 不允許 3 2 不允許 4 3 不允許 次 彎曲變形量在長度 20cm 內不可有 1mm(最大)之變形(以最高與最低 點之距離) 推拉時手感順滑不可有卡住現象 掀開 LCD Panel 輕盈不可有異音卡住段落現象 以直尺橫跨按鍵上其最低點間隙≧0.20mm;按鍵分三段左、中、右, 在各段中心點按下時手感及功能要正常。 LABEL 與邊緣切齊或平行時上下斜度不可超出 10 度;LABEL 重疊時 上下偏移≦1.5mm;LABEL 位置、方向不可貼錯。 主 主 主 主 主 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 23 頁,共 24 頁 CFW011 壓 鑄 件、鋁 擠 型 品 質 標 準 1.壓鑄件允收水準 缺點類型 欠鑄 拉模 斷裂 變形 頂針 水口 毛邊 臟污 色差 的感覺 表面 需修平 的感覺 判 定 標 准 A 面 B 面 C 面 不允許 不允許 不允許 不允許 表面 需修平 的感覺 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 表面 需修平 不允許 允許不影響外觀及結 構之拉傷 不允許 不允許 判 定 主 次 主 主 次 次 次 次 次 頂針位不可高出產品 頂針位不可高出產品 頂針位不可高出產品 需修平, 不可有割手 需修平, 不可有割手 需修平, 不可有割手 不允許 不允許 與 上 下 限 度 樣 品 比 與上下限度樣品比 與上下限度樣品比 對,不可有明顯色澤 對,不可有明顯色澤 對,不可有明顯色澤 差異 差異 差異 檢測面積?6400mm2 , 氣孔 氣泡 表面紋路 夾渣 冷料 刮傷 正常檢驗條件下看不 不允許,大於則允收 允許Φ≦1.0mm,4 點 見為原則 Φ≦0.3mm,4 點 不允許 不允許 依樣品及圖面要求 不允許 不允許 允許長≦10mm 寬≦ 不允許 依樣品及圖面要求 不允許 不允許 允許長≦10mm 寬≦ 次 次 次 次 次 次 依樣品及圖面要求 不允許 不允許 允許長≦3mm 寬≦ 0.2mm 之刮傷 1 條. 2 0.2mm 之刮傷 3 條.條 0.2mm 之刮傷 5 條.條 碰傷 磨痕 與條距離 70mm 以上 與條距離 50mm 以上 面積≦0.3 mm 允許 面積≦1.0 mm2 允許 面積≦2.0mm2 允許 2 1處 1處 處 粗 細 均 勻 , 無 波 浪 粗 細 均 勻 , 無 波 浪 粗細均勻,不影響組 紋,無磨斜等現象 檢測面積?6400mm2 , 次 次 紋,無磨斜等現象 裝 凹凸痕 不允許,大於則允收 2 允收 點,面積≦0.5mm2 面積≦5.0 mm2,即可 不影響外觀和其他面的 外觀可允收 次 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A 東莞東驊電子科技有限公司 東驊公司品質標准指導准則 頁 數 文件編號 第 24 頁,共 24 頁 CFW011 2.鋁擠型允收水準 缺點類型 針孔 異色 刮傷 判 定 標 准 A 面 B 面 原則 不允許 C 面 面積≦0.1mm2 允許 1 目視 500mm 看不見為 點 不允許 判 定 次 次 次 不允許 不允許 允許長≦5mm 寬≦ 0.2mm 之刮傷 1 條 2 允許長≦ 10mm 寬≦ 允許長≦ 10mm 寬≦ 0.2mm 之刮傷 3 條.條 0.2mm 之刮傷 5 條.條 碰傷 變形 切割痕 磨痕 毛邊 臟污 色差 封孔不良 表面紋路 與條距離 70mm 以上 與條距離 50mm 以上 面積≦0.3 mm 允許 面積≦1.0 mm2 允許 面積≦2.0mm2 允許 2 1處 1處 處 不允許 感為準 紋,無磨斜等現象 的感覺 不允許 顯色澤差異 不允許 依樣品及圖面要求 感為準 紋,無磨斜等現象 的感覺 不允許 顯色澤差異 不允許 依樣品及圖面要求 不允許 感為準 紋,無磨斜等現象 的感覺 不允許 顯色澤差異 不允許 依樣品及圖面要求 不允許 主 次 次 次 次 次 次 次 無台階、無刮手之手 無台階、無刮手之手 無台階、無刮手之手 粗細均勻,無波浪 粗細均勻,無波浪粗細均勻,無波浪 需修平, 不可有割手 需修平, 不可有割手 需修平, 不可有割手 依樣品比對不可有明 依樣品比對不可有明 依樣品比對不可有明 我 們 的 品 質 政 策: 『 以 客 為 尊、持 續 創 新 』 QSP-01-04A

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