裁成一种方向; 面料疵点多

  服装品质检验标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。服装品质检验标准 目录 一、 主料(针织、梭织) 二、 辅料(含饰物) 三、 洗水 四、 印花 五、 绣花 六、 服装整体外观(卖相) 七、 服装穿着的功能性 八、 工艺要求 ⑴、总体直观要求 ⑵、

  服装品质检验标准 目录 一、 主料(针织、梭织) 二、 辅料(含饰物) 三、 洗水 四、 印花 五、 绣花 六、 服装整体外观(卖相) 七、 服装穿着的功能性 八、 工艺要求 ⑴、总体直观要求 ⑵、各部位协调性 ⑶、综合工艺要求 ⑷、车缝工艺 ⑸、尺寸标准 ⑹、整洁度 ⑺、裁剪 ⑻、包装 九、其它 一、 主料(针、梭织) ① 面料结构不可有扭曲; ② 不可有色差、边差(俗称阴阳色) 、色档; ③ 不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象; ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿ 不可有针花; 克重±不得超过 5%; 不接受污渍; ; 主尺寸的裁片与实样最大允许值±1/4 吋(梭织允值±1/8) 非主尺寸裁片最大允值±1/8 吋(梭织无允值) ; 不可有松紧条痕; 不可起球状; 有后加工处理的面料功能性上与原样不可有误差; 非目测类均按照客户要求的各项测试。 二、 辅料(含饰品) ① 衬:与主布硬度、厚度相匹配,粘合牢固,不透色; ② 垫:规格不得与样品有差别; ③ 拉链:型号、材质、长度不可有误差,底带色与主布相匹配,功能不得有混 乱; ④ 纽扣:型号、孔型、颜色不允许有误差; ⑤ 橡筋:宽度、弹性、厚度与样品相符,尽拉长度误差不得超±5%; ⑥ 扣件:材质、型号、颜色与样品相符; ⑦ 主标(含洗标、吊牌等) :材质、尺寸、内容不允许有错误; ⑧ 珠料:所有珠料材质、色光、型号必与样品相符; ⑨ 衣架:材质、规格不允许有误差; ⑩ 配色料:不得在视觉上有明显的差异; ⑾ 装饰(盘花、蝴蝶结等) :做法、图案、用料不允许错误; ⑿ 织带:材质、颜色、宽度不允许有误差; ⒀ 绳类:材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%; ⒁ 其它参数严格按照客户的核可样标准。 三、 洗水 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 杜绝洗水方法错误; 手感不可与洗水样有差异; 洗水后的颜色差异在接受的范围(在视觉上感受微小) ; 洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围(控制烘干温度和时间) ; 不可遗留有洗水折痕; 洗水后的造型(蹓须、破坏洗等)与样衣要相符; 非破坏洗不可有纤维损伤。 四、印花 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑧ 位置偏差不得超过±1/4 吋; 花形不允许有误差(大小、扭曲、歪斜等) ; 视觉感受上不可有颜色误差; 线条平顺整齐,不可有毛边模糊现象; 套色要准确,不可过多重叠或有间隙; 落浆厚薄适中、均匀; 手感不可僵硬、不允许有黏性; ⑨ 图案不允许撕裂; ⑩ 不可脱色,色牢度达到客户指定的要求; ⑾ 能经过客户的各项环保检测。 五、 绣花 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿ 绣花配色线要正确,套色不可混乱; 绣花图案不允许有差异; 绣花位置差异不可超±1/4 吋; 绣花针数不得超出±3%(可根据板带、大小、疏密做判断) ; 线mm; 不可浮线; 不接受跳针; 不可因线迹紧而超皱(以能烫平、摆平为准) ; 底衬要修剪干净; 不接受有油渍; 不接受有边孔; 贴绣不可接受爆口、吐边。 六 服装整体外观(卖相) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 未偏离设计风格; 整体外形协调、对称、美观; 附件搭配合理; 外露线迹无起皱; 无明显颜色差异、无反光差异; 无毛向不同; 无布疵,轻微布疵只接受在不明显部位。 七 服装穿着的功能性 ① 面料上的功能性(略) ; ② 袋子:插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能,每处的 功能不允许有缺失;从尺寸上判断误差不可超过±1/8; ③ 拉链:无锁拉链的刹车头能起到阻止作用;半锁拉链应具锁闭功能,所有拉 链拉动要顺畅。插口顺滑;隐形拉链不可外露;双头拉链具双向功能。其对应的 功能缺一都不可接受; ④ 橡筋:具有设计功能上的弹性,特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能,否 则不可接受; ⑤ 绳子及绳子扣:具有设计上的收缩功能,无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不 接受; ⑥ 帽子:具穿戴和保暖等功效,杜绝对应码无法穿戴; ⑦ 有里的衫和裤:外、里码号混乱造成不可穿戴,要杜绝; ⑧ 翻衫不可扭曲,扭曲一个位亦不可接受; ⑨ 冬衣:领、帽、袖口、下摆等的防寒功用;因大小、弹性而失去功用不可接 受。 八、工艺要求 1、工艺上的总体直观要求: ① 门襟、担干.顺直、平服、长短一致;里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、 均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距、距边距相等;前抽平 服、宽窄一致; ② 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致; ③ 开叉顺直、叉形美观、长短对称; ④ 口袋方正、平服,装贴不可歪歪扭扭,袋口不能豁口,左右高低超出±1/8 不接受; ⑤. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致; ⑥ 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、 外口顺直不起翘,底领不外露; ⑦ 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称; ⑧ 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致,左右长短误差 不得超±1/4 吋; ⑨ 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜; ⑩ 领圈圆顺,不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观; ? 下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝; ? 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里; ? 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称; ? 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐; ? 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向; ? 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过 10 公分,封口一致,牢固整齐; ? 要求对条对格的面料,条纹要对准确; ? 所有骨位倒向要对称或一致; ? 无线、 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 各部位的协调性 面、辅料品质经过客户认可符合要求; 款式配色准确无误; 各部位、365bet官网部件组成大小合理(无错码搭配) ; 适宜相关地域相应码数的人穿着; 裤类不得有前后摆腿; 上、下身配套,内、外衣配套不得混乱。 3、综合工艺要求 ⑴ 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不 跳针、不浮线、不断线; ⑵ 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写; ⑶ 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象; ⑷ 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准 确、定位孔不能外露; ⑸ 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透 底、不脱胶; ⑹ 所有袋角及袋盖如有要求打枣(裥), 打枣(裥)位置要准确、 端正, 不得有破损; ⑺ 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻; ⑻ 若里布颜色浅、365bet官网会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必 要时要加衬纸以防透色; ⑼ 里布为针织布料时,要预放缩水率或预缩; ⑽ 帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分尺寸需根据客户要求来定, 若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服; ⑾ 鸡(汽)眼、撞钉等位置准确、不可变形,不可松动,特别时面料较薄的品种, 一旦发现要反复查看或加胶垫; ⑿ 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动; ⒀ 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固; ⒁ 所有暗缝线的缝份要修剪整齐; ⒂ 所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落; ⒃ 锁眼,订纽扣: 锁眼大小须根据纽扣大小来订 不能太紧,或太松.(如纽扣分方 向 方向须一致.) ; ⒄ 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象; ⒅ 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定; ⒆ 裙裤类:后浪暗线合缝针距要密点,内档底要回针加固。 4、车缝工艺 (1) 缝制时没有按工艺要求严格调整针距,一英吋误差不得超出±1 针; (2)偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受; (3) 起、落针时没打回针、或严重浮线) 因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎(或叫落坑) ; (5) 杜绝折光毛边时不严密外露,挖袋时袋角爆口; (6) 底面线的松紧未调活,或压线板太紧,无论浮面线)止口反吐又叫反骨,没有按照工艺要求吐止口,严重的要反工; (8) 面子过紧造成反翘;或缝制时面子放在上面造成,视情况做处理; (9) 机台调试不到位或厚薄的问题;亦或缝合的裁片有长短、手势不佳造成起 皱; (10) 所有位置车缝后不可扭曲起纽; (11) 接线不可造成有双轨线)平车车缝的双线)不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为 S 形; (14) 明线不可有弯曲和宽窄 ; (15) 方正的地方如:袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制; (16) 圆顺的地方如:圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,出现细小楞角不接 受; (17)杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差,一定要按实样操 作。 ; (18)上袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶,不可以接 受; (19)上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个,否则定位将不会准确; (20)对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条 格;缝制时马虎,没有对准条格,不可接受; (21)上坎、下坎时止口倒向要正确,并注意跳针或歪斜; (22)所有反角处不可以起小豆豆,内里止口修剪和折翻工艺要到位; (23)零部件位置不正确不接受; (24)主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求的位置缝制不可接受; (25)所有拷克线迹骨位要正中,不可露空; (26)所有绷缝车线迹具弹性,不起谷; (27)无论面料有无弹力,所有车线能用力拉伸而不断线)套结线)钉钮线迹来回不可少于八针; (30)链式线迹车种杜绝跳线)拉丝钩定好后与拉链要吻合,平服且不可露钩.。 5、尺寸标准(梭织) 部位 允值 测量 ……………………………………………………………………………… 胸 围 ± 1/2 夹下 1平量(全围) 腰 围 ±1/2 夹下最细处平量(全围) 下 摆 ±3/4 下摆处平量(全围) 衣 长 ±1/2 后领窝中点量至下摆 袖 长 ±1/4 (短) ±3/8(长) 肩顶点至袖口 夹 圈 ±1/4 夹圈直量或弯量 袖 肥 ±3/8 袖夹底至袖中线垂直度(全围) 袖 口 ±1/4 袖口处平度(全围计) 肩 宽 ±3/8 左肩顶点至右肩顶点平度 领 围 ± 3/8 领窝一周 前领深 ±1/4 肩缝顶点到前领最低点垂直距离 前 胸 宽 ±3/8 前幅两夹最细处平度 后 背 宽 ±3/8 后幅两夹最细处平度 裤头 围 臀 围 脾 围 前浪连裤头 后浪连裤头 外 长 内 长 腿 围 脚 口 拉链长度 ±1/2 ±3/4 ±3/8 ±1/4 ±3/8 短:±3/8 长:±1/2 短:±1/4 长:±3/8 ±3/8 ±1/4 ±1/4 扣好钮扣或裤钩平行裤头量裤头中 间横度(全围计) 裤头摊平由浪上 3“V”度(全围) 摊平裤筒,浪底处横度(全围计) 由浪底度上裤头顶端(度量部位自 然平放) 由浪底度上裤头顶端(度量部位自 然平放) 裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端 裤平摊,由脚口边度至浪底 脚口到浪底 1/2 外量(全围) 裤脚口处平摊横度(含左右互差) 由拉链底封尾处度至拉链口封口 钮 牌 耳仔长及宽 袋 口 长 袋 口 宽 裤 头 高 ±1/8 ±1/8 ±1/4 ±1/8 ±1/8 (袋拉链类允值减半) 由钮牌口度至间线处 由起点到耳仔顶及平度(含相互 间互差) 袋口处平摊两点平度(含左右互 差) 袋口处平摊两点平度(含左右互 差) 裤头底到顶端点直度 6、 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ 整洁度 不可使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号; 缝制时不得有机器漏油;或在车间沾上食物油类; 无论是裁剪时的划粉痕迹,还是缝制时用划粉定位造成都要清理干净; 布头布尾的印迹不得做成产品; 杜绝产品在地上造成脏污; 产品不得有沾水斑迹; 金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾产品上; 死活线头等; 烫斗温度太高使织物烫焦变色(特别是化纤织物) ; 没有使用蒸气熨烫或蒸气不够,用电熨斗温度过高造成局部发亮,造成极光; 烫面没有烫平,烫出不可回复的死褶; 漏烫使产品起皱严重; 其它污渍类都不可接受; 以上问题应做相应的返修或处理后方可。 7、 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 裁剪作业检验标准 马克的丝缕线不得错误(马克需具名才可拉布) ; 松布时间不得低于二十四小时; 伸缩性面料拉好后不得马上裁剪(有条件的最好做个振动处理) ; 马克不得缺少刀口、多或少裁片; 拉布底、面要一致、不可有松紧、齐边地方垂直; 裁剪后衣片上下误差不得超过 1/8 吋; 剪刀口深度不得超过 0.3MM,剪刀口不可模糊; 不得连续拐角裁剪; 杜绝混拉(只能单布匹拉) ; 分捡裁片不得混码、或零件不符,编号不清; ⑾ 裁片内不得有布疵,配片不得有色差; ⑿ 花纹、格子、条子对位要准确,误差不得超出±1/8 吋。 8 、 包装的品质要求 ① 铺平后才能折叠,包装整齐美观; ② 主标、吊牌要包装在最显眼的位置; ③ 吊牌、商标、贴纸、胶袋等上面信息要一致; ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 胶袋口封口要整齐、牢固; 有搭配的(上、下装和颜色)不得混乱; 装箱配比、数量不得有错; 箱唛信息不得错误; 包装后要适于保存和运输。 九、 其它 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ 裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致; 不会识别正反面,使布面做反; 对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向; 面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点 超过允许数量; 锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,扣眼横不平,坚不直; 面料质量差,裁剪时搭错包,编号出差错,365bet官网缝制时对错编号,有质量色 差没有换片; 剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成; 脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够; 起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯; 渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄; 钉扣机出现故障、或调试的松紧不到位; 四合扣松紧不宜; 忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和 备用扣等; 产品霉变; 凡此都不可接受。 此上各条为服装生产中基本之品质要求, 若有特殊类型或功用的服装此可用于基 本检验标准参照,请各同仁知悉。 执笔:贺勇 电话:

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